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铸造术语大全(上) ​

概述 ​

铸造行业拥有丰富的专业术语体系,这些术语涵盖了从原材料到成品的整个生产过程。掌握这些术语对于从业人员的专业交流、技术文档阅读以及工艺理解至关重要。本文将系统介绍铸造领域的基础术语和常用概念,帮助读者建立完整的专业知识框架。

基本术语 ​

铸造相关 ​

铸造(Casting) 将熔融金属浇注到铸型型腔中,冷却凝固后获得所需形状和性能铸件的成形方法。

铸件(Casting) 通过铸造工艺获得的金属制品,包括毛坯和经过加工的零件。

铸型(Mold) 用于浇注熔融金属并使其凝固成形的模具,包括砂型、金属型等多种类型。

型腔(Cavity) 铸型中用于形成铸件外形的空间,其形状与铸件外形相对应。

材料术语 ​

合金(Alloy) 由两种或两种以上金属元素,或金属与非金属元素组成的具有金属特性的物质。

铸铁(Cast Iron) 含碳量大于2.11%的铁碳合金,是最常用的铸造材料之一。

铸钢(Cast Steel) 含碳量在0.15%-2.0%之间的铁碳合金铸件,具有较高的强度和韧性。

有色合金(Non-ferrous Alloy) 除铁基合金以外的所有金属合金,如铝合金、铜合金、镁合金等。

工艺术语 ​

造型相关 ​

造型(Molding) 制作铸型的工艺过程,包括手工造型和机器造型。

型砂(Molding Sand) 用于制作砂型的混合材料,主要由原砂、粘结剂和附加物组成。

原砂(Base Sand) 型砂的主要成分,通常为石英砂,占型砂总量的90%以上。

粘结剂(Binder) 使型砂颗粒粘结在一起的物质,如粘土、水玻璃、树脂等。

面砂(Facing Sand) 直接接触铸件表面的型砂,要求具有较高的耐火度和表面质量。

背砂(Backing Sand) 填充在面砂层后面的型砂,主要起支撑作用,可使用旧砂。

浇注相关 ​

浇注(Pouring) 将熔融金属注入铸型型腔的过程。

浇注温度(Pouring Temperature) 金属液浇入铸型时的温度,对铸件质量有重要影响。

浇注系统(Gating System) 引导金属液从浇包进入型腔的通道系统,包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。

浇口杯(Pouring Basin) 浇注系统的最上部,用于接受从浇包注入的金属液。

直浇道(Sprue) 金属液从浇口杯向下流动的垂直通道。

横浇道(Runner) 连接直浇道和内浇道的水平通道。

内浇道(Gate) 金属液进入型腔的最后通道,直接影响铸件的充型和凝固。

凝固术语 ​

凝固过程 ​

凝固(Solidification) 金属液从液态转变为固态的过程。

凝固时间(Solidification Time) 从浇注开始到铸件完全凝固所需的时间。

凝固区间(Solidification Range) 合金从液相线温度降至固相线温度的温度范围。

液相线(Liquidus) 合金开始凝固的温度线,高于此温度合金完全为液态。

固相线(Solidus) 合金凝固完成的温度线,低于此温度合金完全为固态。

凝固组织 ​

晶粒(Grain) 金属凝固后形成的基本结构单元,由许多原子按一定规律排列而成。

柱状晶(Columnar Crystal) 沿散热方向生长的柱状晶体,常出现在铸件表层。

等轴晶(Equiaxed Crystal) 各方向尺寸大致相等的晶体,通常出现在铸件中心部位。

晶界(Grain Boundary) 相邻晶粒之间的交界面,是金属组织中的薄弱环节。

缺陷术语 ​

常见缺陷 ​

气孔(Gas Porosity) 金属液中的气体在凝固过程中未能逸出而形成的孔洞。

缩孔(Shrinkage Cavity) 金属凝固收缩时,由于补缩不足而形成的集中性孔洞。

缩松(Shrinkage Porosity) 金属凝固收缩时形成的分散性细小孔洞。

夹渣(Slag Inclusion) 铸件中混入的非金属夹杂物,如炉渣、型砂等。

冷隔(Cold Shut) 两股金属液汇合时未能完全熔合而形成的缝隙。

浇不足(Misrun) 金属液未能充满型腔而造成的铸件不完整缺陷。

检测术语 ​

质量检测 ​

无损检测(Non-destructive Testing, NDT) 在不损坏铸件的前提下,检测其内部和表面缺陷的方法。

射线检测(Radiographic Testing, RT) 利用X射线或γ射线穿透铸件,检测内部缺陷的方法。

超声波检测(Ultrasonic Testing, UT) 利用超声波在铸件中的传播特性检测内部缺陷。

磁粉检测(Magnetic Particle Testing, MT) 利用磁场和磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。

渗透检测(Penetrant Testing, PT) 利用渗透液检测铸件表面开口缺陷的方法。

性能测试 ​

拉伸试验(Tensile Test) 测定材料在拉伸载荷作用下的力学性能。

硬度试验(Hardness Test) 测定材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

冲击试验(Impact Test) 测定材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。

金相检验(Metallographic Examination) 通过显微镜观察金属的显微组织,评定材料质量。

实践应用 ​

术语使用场景 ​

  1. 技术交流:在生产现场、技术会议中使用标准术语,确保信息准确传递
  2. 工艺文件:编制工艺规程、作业指导书时使用规范术语
  3. 质量管理:在质量检验、缺陷分析中准确描述问题
  4. 技术培训:对新员工进行专业术语培训,提升专业素养

学习建议 ​

  1. 系统学习:按照工艺流程顺序,系统掌握各环节术语
  2. 实践结合:在实际工作中反复使用,加深理解和记忆
  3. 对照标准:参考国家标准和行业标准,确保术语使用规范
  4. 持续更新:关注新技术、新工艺带来的新术语

注意事项 ​

  1. 准确性:使用术语时要准确,避免混淆相似概念
  2. 规范性:优先使用国家标准和行业标准中的术语
  3. 一致性:在同一文档或项目中保持术语使用的一致性
  4. 中英对照:掌握术语的中英文对照,便于国际交流
  5. 语境理解:注意术语在不同语境下可能有不同含义

总结 ​

铸造术语是铸造专业知识体系的基础,掌握这些术语对于从事铸造工作至关重要。本文介绍了铸造领域的基本术语、工艺术语、凝固术语、缺陷术语和检测术语,涵盖了铸造生产的主要环节。建议读者结合实际工作,系统学习和应用这些术语,不断提升专业水平。

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作者:玉铉技术团队更新时间:2026-02-03